Materialflusssysteme und -Komponenten
Mit Materialflusssystemen von FAB Fördertechnik optimieren Sie Ihre Intralogistik für effiziente Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und Beförderung innerhalb Ihrer Firmenanlage.
Dabei ist jedes Materialflusssystem von FAB ein Unikat. Alle Schlüsselkomponenten und Baugruppen werden von uns selbst geplant, entwickelt, gefertigt, montiert und betreut. Wann immer es möglich und sinnvoll ist, werden dabei unsere kosteneffizienten, standardisierten Grundkomponenten eingesetzt.
Unsere jahrelange Erfahrung in der Umsetzung und Anpassung von Materialflusstechnik erlaubt uns die Verbindung einzelner Komponenten für Ihre individuellen Anforderungen.
Egal ob manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisiert – wir finden das richtige Materialfluss-System für Ihren Bedarf.
Wir beraten Sie außerdem gerne und umfangreich zu Sonderkonstruktionen für Überbreite, Schwerlast, Höchsttemperaturen, explosionsgefährdete Bereiche und mehr.
Hier finden Sie auch unsere bereits realisierten Materialfluss-Systemlösungen mit Beispielen für die praktische Umsetzung.
Kettenförderer
Rollenförderer
Eckumsetzer
Verfahrwagen
Vertikalförderer
Drehvorrichtung
Hubstation
Palettenstapler
Systemlösungen für effizienten Materialfluss
Innovative Materialfluss-Systeme sorgen für eine optimale Warenverteilung und stellen die Verfügbarkeit von Materialien in Produktion, Kommissionierung und Lager sicher. Dabei werden durch Kombination einzelne, individuell angefertigter Fördertechnik-Komponenten zu einer funktionellen Einheit zusammengeführt.
Langjährige Erfahrung und umfassendes Know-how in den verschiedensten Bereichen erlauben uns, Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen mit maßgefertigten Materialfluss-Systemlösungen zu unterstützen.
Beispiele realisierter Materialfluss-Systemlösungen
Förderanlage für Motorblocks
Förder- & Packanlage für Aluminium-Coils
Palettenförderanlage
Automatisierter Warenfluss
Ladungssicherung im Werkverkehr
Flexbiles Andockkonzept
GMP Wechselkoffer
Logistiksystem mit Förderbrücke
Materialfluss im explosions-gefährdeten Bereich
Robotik & Fördertechnik
Takten im Gleichklang – Optimierte Produktionsprozesse durch Koordination von Robotik und Intralogistik
Vor dem Hintergrund steigender Anforderungen an Flexibilität und Effizienz in der Intralogistik, gewinnt das Zusammenspiel zwischen Fördersystemen und Robotik immer mehr an Bedeutung. Wir arbeiten in diesem Bereich erfolgreich mit dem Robotik-Spezialisten WMS-engineering GmbH aus Klettgau-Grießen zusammen. Gemeinsam erarbeiten wir mit und für unsere Kunden innovative Lösungsvorschläge, die die Besonderheiten der Fördertechnik und die Feinheiten der Robotik gleichermaßen vereinen. Insbesondere ist es wichtig, dass die beiden Bereiche perfekt aufeinander abgestimmt sind und die Produktionsprozesse im Takt zuverlässig und sicher durchgeführt werden.
Vorteile des Einsatzes von Robotik im Bereich der Fördertechnik
- Arbeitszeit 24/7, ohne Pausen
- Taktzeiten werden exakt eingehalten
- EN Sicherheitsnormen werden erfüllt
- Hohe Anlagenverfügbarkeit
- Maximale Flexibilität
Vorteile der Zusammenarbeit von WMS und FAB für unsere Kunden
- Wesentliche Vereinfachung in der Planungsphase
- Lösungsvorschläge und Angebote für das Gesamtkonzept
- Taktsichere Bereitstellung der Transporteinheiten für die Kommissionierung, ohne Zeitverlust beim Wechsel der Transporteinheiten.
- Gemeinsames Sicherheitskonzept
- Stabile Anbindung für Gabelstapler und fahrerlose Transportsysteme
- Vormontage und gemeinsame Inhouse Tests
Beladung mit Roboter
Aufgabenstellung
Bereitstellung von Leerpaletten aus einem Palettenstapel und automatische Zuführung für die Beladung von Sackware durch den Beladeroboter.
Lösung
Der Betreiber gibt einen Palettenstapel auf, die Paletten werden vor dem Beladeplatz vereinzelt. Danach erfolgt die Beladung durch den Roboter mit automatischer Zuführung der Sackware, anschließend taktet die Produktpalette zur Folierung und danach zum Abnahmeplatz.
Die fertigen Kundenpaletten können mit dem Gabelstapler direkt in den Versand gebracht werden.
Die übergeordnete Steuerung koordiniert die Robotertechnik, die Fördertechnik sowie die Sicherheitstechnik.
Integration Roboterpalettierung
Aufgabenstellung
Integration einer Roboterpalettierung in eine vorhandene Förderanlage, vom Drehtisch bis zum Übergang beim Stretcher.
Lösung
Leerpaletten werden mit dem Entstapler vereinzelt und automatisch den beiden Beladeplätzen zugeführt.
Mit der Freigabe für die Beladeposition beginnt die Aufstapelung der Ware für die Versandpalette.
Mit Vollmeldung werden die beladenen Paletten dem nachgeschalteten Verschiebewagen übergeben, im gleichen Takt wird eine neue Palette für die nächste Beladung bereitgestellt.
Die übergeordnete Steuerung koordiniert die Robotertechnik, die Fördertechnik sowie die Sicherheitstechnik.
Entlade- und Beladeprozess mit Roboter
Aufgabenstellung
Bildung einer Förderstrecke für eine Handlingszelle, zum automatischen Entladen der Paletten, Bearbeiten der Artikel, wieder Zuführung und Beladung der Paletten mit den fertigen Teilen. Anschließenden erfolgt der Rücktransport zum Abnahmeplatz für den Gabelstapler.
Lösung
Für einen durchgängigen Taktbetrieb werden an jedem Roboterplatz die Paletten zur sicheren Be- und Entladung der Artikel aus der Palette fixiert. Die Robotersteuerung mit Unterstützung durch eine Kameravermessung sorgt für eine genaue Positionierung, überwacht den Entlade- und Beladeprozess der Paletten und erteilt die Freigabe für die Taktung der Paletten an die Fördertechnik. Die übergeordnete Steuerung koordiniert die Robotertechnik, die Fördertechnik sowie die Sicherheitstechnik.
